TG216M Трипл-Гроузер Трек обувь с 216 мм пич и 25MnB Боровой сплав стали для Komatsu PC300 PC350 экскаватор

Обзор продукта

Гусеничные башмаки с тройными грунтозацепами TG216M — это стандартная замена экскаваторов Komatsu серий PC300 и PC350, являющихся «рабочими лошадками» строительных площадок по всему миру. Благодаря шагу 216 мм, ширине 600 мм и конфигурации с тремя грунтозацепами этот башмак обеспечивает проверенную производительность, от которой зависят операторы PC300. Каждая колодка изготовлена ​​из легированной бором стали 25MnB и обработана в рамках полного цикла термообработки и имеет твердость HRC 42–46 на всех трех поверхностях грунтозацепов, что обеспечивает стабильную и длительную износостойкость. Обработка на станке с ЧПУ обеспечивает точное расположение отверстий под болты для быстрой и бесперебойной сборки гусеничной цепи. Черное антикоррозийное покрытие защищает при хранении и морской транспортировке.

Ключевые особенности

• Стандарт класса PC300:Наиболее распространенная спецификация гусениц для экскаваторов Komatsu PC300-6, PC300-7 — проверенная конструкция с шагом 216 мм.
• Конфигурация TG с тройными грунтозацепами:Стандартный рисунок с тройными грунтозацепами для экскаваторов со сбалансированной тягой и плавучестью.
• Стандартная ширина 600 мм:Рекомендованная заводом ширина для PC300 обеспечивает оптимальное давление на грунт и устойчивость.
• Кованая сталь 25MnB с полной термообработкой:Полный цикл аустенизации, закалки и отпуска с индукционной закалкой всех поверхностей грунтозацепов.

Технические характеристики

Заводская сила

Наши производственные мощности занимают площадь более 20 000 квадратных метров и оснащены современными ковочными линиями, обрабатывающими центрами с ЧПУ и автоматизированными печами для термообработки. Мы используем 8 ковочных молотов (мощностью 1–10 тонн), 12 токарных/фрезерных станков с ЧПУ и 4 печи непрерывной закалки и отпуска с сетчатой ​​лентой с точным контролем температуры. Годовая производственная мощность превышает 500 000 гусеничных башмаков. Каждая партия проходит строгий контроль качества, включая измерение размеров, испытание на твердость (HRC), ультразвуковую дефектоскопию и магнитопорошковый контроль. Мы имеем сертификаты ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015, а по запросу возможна проверка третьей стороной SGS/Bureau Veritas. Наша собственная металлургическая лаборатория обеспечивает стабильный состав борсодержащей стали 23MnB/25MnB и оптимальные параметры термообработки для максимальной износостойкости и ударной вязкости.

Процесс контроля качества

1. Входной контроль сырья со спектрометрическим анализом
2. Контроль температуры ковки и проверка износа матрицы
3. Проверка размеров после ковки на основе выборки (1 на 50 шт.)
4. Проверка твердости термообработки (HRC 40-48 на поверхности грунтозацепов)
5. Магнитопорошковый контроль для обнаружения поверхностных трещин
6. Окончательный контроль размеров с помощью калибра «годен/не годен»
7. Проверка антикоррозионного покрытия и упаковки

Приложения

Основная комплектация экскаваторов Komatsu PC300-6, PC300-7, PC350-6, PC350-7. Подходит для тяжелого строительства, поддержки горных работ, погрузки карьеров, сноса и общих земляных работ.

Часто задаваемые вопросы

В1: Сколько колодок для PC300-7?

Стандартный Komatsu PC300-7 использует 45–49 башмаков гусеницы на каждую сторону (всего 90–98), в зависимости от длины рамы гусеницы и конфигурации противовеса.

В2: Каков типичный срок службы?

В нормальных строительных условиях рассчитывайте на 3500–5000 часов. В абразивных условиях карьера/горной промышленности – 2500–3500 часов. Наши грунтозацепы с индукционной закалкой продлевают срок службы на 25–35 % по сравнению с незакаленными башмаками.