Заварка трением приложенная в изготовлении ролика следа

Заварка трением полупроводниковый присоединяясь процесс, который смог достигнуть надежных соединений припоя и создать высококачественных, высокопрочных соединений с низким искажением. Технология заварки трением была использована в ролике следа в течение многих лет.

Ролик следа заварки трением имеет много преимуществ. В заварке трением, стипендия заварки вельдмент и сила заварки небольшие, требования к собрания сварки не высоки, и электрическая энергия сохранена, и трение владея экологически дружелюбно. Из-за высокой урожайности и хорошего качества, оно получать широкое применение в изготовлении ролика следа. ролик следа Трени-заварки лучший в носк-сопротивлении и имеет более длинную работая продолжительность жизни.

Потребление сырья: тела ролика традиционных роликов следа соединены присадочным прутком. но трение одни подключено трением между телами ролика. Так ролик трени-заварки будет добавлен больше сырья, который нужно убеждаться что ролик идеален к нормальному размеру после сваривать.

Внутренние части: Для традиционных роликов, заварка сделана после 2 процессов подвергать механической обработке, поэтому размер внутренних частей настолько не точен как трени-заварка одни. Для трени-заварки одни, после заварки, там один более точный подвергать механической обработке с концентрический размещать для того чтобы убеждаться соответствие внутреннего размера, этого значат что внутренние части более точны с более высоким стандартом.

Мы считаем, что будет больше и больше новая передовая технология используемая в изготовление запасных частях экскаватора и бульдозера в будущем. Наши части будут более стабилизированы и имеют более длинный срок пригодности.